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等离子喷涂的两种磨削手段


当等离子喷涂硬度比较高,加工量比较小时,涂层的处理更适合磨削的方法。因为等离子喷涂有着特殊结构,使涂层材料更难研磨。涂层磨削方法和工艺规范的选择主要取决于涂层的结构和硬度。合理选择磨削方法和工艺规范,不仅可以提高涂层的表面光洁度和磨削效率,还可以减少涂层与基体界面的应力。根据砂轮工作面的形式,对于等离子喷涂基本上有以下两种方法。

1、周边磨削法。周边磨削法是以砂轮的圆周面作为磨削工作面,如外圆磨削和内孔磨削。在周边磨削中,砂轮的圆周表面与零件的加工表面相切,理论上,他们之间的接触是一条线。磨削需要大量的冷却剂冷却,所以又称湿磨削。该方法具有散热快、磨削效率高、光洁度高等优点。该方法适用于喷涂后的外圆和内孔表面的磨削。

2、端面磨削法。 端面磨削法以砂轮端面为工作面,如采用碗形砂轮或蝶形砂轮磨削法的导轨面。在端面磨削时,砂轮的端面与零件表面接触,因此发热高,为避免冷却剂、磨料颗粒和涂层颗粒堵塞砂轮工作表面,磨削时应采用风冷,故又称干磨削法。该方法用于喷涂后的平面和导轨表面的磨削。

上述就是等离子喷涂层的两种磨削手段,各有各的优点和使用范畴,在进行磨削时,要按照具体的情况选择合适的磨削手段。

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